Análisis y simulación del proceso de detección de fallas en ductos de acero mediante fuga de flujo magnético
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La inspección y mantenimiento de ductos que transportan petróleo, hidrocarburos y gas natural, es muy importante para garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia en el transporte, así como para proteger el medio ambiente y prolongar la vida de los ductos. Varios métodos de inspección no destructiva se han propuesto a lo largo de los años, algunos de los cuales se basan en el uso de dispositivos de inspección de tuberías (PIG, pipeline inspection gage), comúnmente conocidos como diablos instrumentados. Un PIG es un dispositivo que se introduce dentro de una tubería para su inspección y limpieza durante operación. Cuando el PIG se usa para inspección, éste lleva una herramienta de inspección para detectar defectos tales como grietas o corrosión. El método de inspección por fugas de flujo magnético (MFL) es ampliamente utilizado en la detección de fallas o defectos en ductos de acero, y se basa en un arreglo de imanes permanentes y sensores de campo magnético distribuidos alrededor de la circunferencia del tubo. En este trabajo se presenta el análisis, modelado y simulación numérica del proceso de inspección de ductos mediante el MFL. El método del elemento finito (MEF) se utiliza para simular cuatro tipos de fallas en ductos de acero: grietas, fugas, corrosión e incrustaciones. Se analizan y modelan diferentes ubicaciones de las fallas y diferentes localizaciones de los sensores. Como resultado se propone para cada tipo de falla la configuración más adecuada de los sensores, lo cual es de gran utilidad para el diseño de sistemas de inspección PIGs.
